【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中，其產生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益。

焚燒 發電

（二）經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%。經過污泥烘干工藝處理方可農用肥料、重新配比填埋反應出優質土壤。帶式干燥機的輸送網帶由變速電機帶動，可根據物料的性質，產量、溫濕度等因素予以調速，以保證產品的質量。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發酵成優質有機肥，發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設備的應用優勢：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調節

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；行業延伸閱讀：污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。可適合83%~50%含水率污泥干化；

4.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

5.零排放

整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運行，PLC+觸摸智能控制，可實現遠程集中控制；

7.自動除塵

污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創內部自動除塵系統，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達4L。

【污泥干化設備】6大特點:

1、系統自動化程度高、PLC自動優化運行，操作簡單;

2、設備采用高效熱回收技術，密閉循環利用，循環低溫蒸發所產生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份)，通過排水口直接排放，節約干化過程中冷凝水的處理成本。

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產生;

4、無需冷卻，直接打包儲存。干泥有效殺菌達90%性質穩定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%

5、整機采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理;

6、采用復合式換熱系統，整機組效率較傳統熱泵烘干系統提高20%以上

山東科力達污泥干化機可以在短時間內對污泥進行烘干，過程零污染零排放。下面我就來具體談談新坤遠危廢污泥干化機有哪些優勢：

1、減量化：一般污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性，經流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，形態從液態轉化成固態，便于運輸和消納。

2、穩定化：污泥中有機物含量很高，易腐爛并產生惡臭，經新坤遠危廢污泥干化機處理以后，易腐爛的部分有機物被分解轉化，惡臭**降低。

3、衛生化：污泥中尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、卵，易造成大面積傳播，經新坤遠危廢污泥干化機處理以后，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病，**提高污泥的衛生指標。

4、資源化：污泥經新坤遠危廢污泥干化機處理以后的資本化運用有了新去向，可以產生巨大的生態、經濟和社會效益，讓污泥變廢為寶，

例如：污泥制磚瓦、污泥制動物飼料、污泥制油等。新坤遠的危廢污泥干化機具有節能環保等優點，實現了對污泥的穩定化，無害化及減量化處理。